頂管脫模時(shí)間的確定是混凝土預(yù)制管節(jié)生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需綜合考慮材料性能、施工條件及質(zhì)量控制要求，主要依據(jù)以下原則：
一、強(qiáng)度控制原則
脫模時(shí)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%-50%，以滿足管節(jié)自重承載需求。通常通過同條件養(yǎng)護(hù)試塊進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測(cè)，夏季自然養(yǎng)護(hù)需18-24小時(shí)，冬季需延長(zhǎng)至36-48小時(shí)。采用早強(qiáng)型水泥或摻入減水劑時(shí)，可縮短至12-16小時(shí)。
二、溫度敏感性控制
環(huán)境溫度是變量，標(biāo)準(zhǔn)條件下（20±2℃）脫模時(shí)間為24小時(shí)。溫度每降低5℃，時(shí)間需延長(zhǎng)20%-30%。低于5℃時(shí)應(yīng)采取蒸汽養(yǎng)護(hù)，將養(yǎng)護(hù)溫度控制在40-60℃，脫模時(shí)間可壓縮至8-12小時(shí)，但需控制升降溫速率不超過15℃/h。
三、結(jié)構(gòu)特征適配
管徑500mm以上或壁厚超過80mm的頂管，因水化熱積聚需延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)2-4小時(shí)。鋼筋密集區(qū)域應(yīng)通過溫度監(jiān)測(cè)確認(rèn)內(nèi)部溫差≤25℃后再脫模，防止溫度裂縫產(chǎn)生。
四、模板體系影響
鋼模比木模導(dǎo)熱快，夏季需提前1-2小時(shí)拆模防止粘模；采用新型高分子脫模劑時(shí)，強(qiáng)度要求可適度降低至25%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。對(duì)于異形管節(jié)，需在轉(zhuǎn)角部位進(jìn)行局部強(qiáng)度驗(yàn)證。
五、工藝驗(yàn)證流程
建立"試脫模-檢測(cè)-調(diào)整"的驗(yàn)證機(jī)制：生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行階段性強(qiáng)度檢測(cè)（6h、12h、18h），繪制強(qiáng)度發(fā)展曲線。后續(xù)生產(chǎn)按曲線控制，并每季度復(fù)核一次。脫模后應(yīng)立即檢查管體表面，氣泡孔洞率需＜2%，棱角破損深度≤3mm。
實(shí)際施工中應(yīng)結(jié)合JGJ/T 10-2011《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》和GB50268-2008《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求，通過BIM模擬預(yù)判溫度場(chǎng)分布，建立動(dòng)態(tài)調(diào)整機(jī)制，確保脫模質(zhì)量與施工效率的平衡。
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